介绍几种重要的超细粉碎设备及其选型原则

随着超细粉碎技术的发展，我们将技术应用到我们的选矿设备及磨粉设备的产品研发中，在此基础之上打造的超细粉碎设备取得了成功。本文就新型超细粉碎设备进行介绍。

超细粉碎机械按粉碎方式可分为干式和湿式两种，湿式粉碎限于使用钢球或其他介质的转筒式粉碎机，如球磨机、塔式粉碎机、湿式搅拌磨机等。干式粉碎机的机种以气流式粉碎机、冲击式粉碎机等为主。也有干湿两用偏心搅拌球磨机、介质搅拌磨、射流粉碎机等。目前，国内的机械粉碎设备主要有气流粉碎机、高速冲击式粉碎机、介质搅拌磨、振动磨、球磨机等。

1、冲击式粉碎机

通过电机带动搅拌杆或者搅拌盘等其他形式的扰动件实现动量的传输。优点是结构简单、操作性好，单位耗能的粉碎量大，产品的细度可调，可适用于大多数矿石物料。缺点是冲击件的磨损问题，磨损脱落的冲击件材料不可避免的会对产品造成污染，高耐磨材料的开发成为限制瓶颈。

2、振动磨

振动磨是用弹簧支撑磨机体，由带有偏心块的主轴使其振动，运转时通过介质和物料的起振动，将物料进行粉碎，其特点是介质填充率高，单位时间内的作用次数高(冲击次数为球磨机的4～5倍)，因而其效率比普通球磨机高10～20倍，而能耗低数倍。优点是结构简单，能耗较低，磨粉效率高，易于工业规模生产。

3、气流粉碎机

气流粉碎机广泛用于滑石、石墨、硅灰石、锆英石、高岭土、重晶石等非金属矿物及磨料(碳化硅、氮化硼、石榴子石、刚玉等)、化工原料、粉剂农药、颜料、保健食品、稀土等的超细粉碎加工；还可用于粉碎低熔点和热敏性物料。

优点是生产过程连续，产能大，自动化程度高；而且由它加工的产品粒径小、粒度分布窄；纯度高，特别适用于粉碎药品等不允许被污染的物料；颗粒活性高，分散性好。

缺点是内部存在盲区会造成无法粉碎现象；对于进料粒度上限有一定要求，对于密度大、纤维状、片状的物料则难于粉碎。

4、介质搅拌磨

介质搅拌磨主要用于涂料等建材工业或食品工业领域中，作为分散机使用。因其分散速度大，适合于短时间内粉体的微细化，是粉碎粒度较小的超细粉碎设备之一。被广泛应用于陶瓷原料、颜料、云母、硅灰石等非金属矿的超细粉碎。

5、超细球磨机

超细球磨机应用优点突出：节能降耗效果显著；用油脂代替稀油，改变了主轴承润滑方式，便捷干净，减少了维护时间；打破了传统的密封方式，结构简单可靠。

6、超细磨粉机

超细磨粉机是一种细粉及超细粉的粉碎加工设备，是粉体工程中的一项重要内容，包括对粉体原料的超微粉碎，高精度的分级和表面活性改变等内容。据原料和成品颗粒的大小或粒度，粉碎可分为粗粉碎，细粉碎，微粉碎和超微粉碎。此设备主要适用于中、低硬度，湿度小于6%，莫氏硬度在9级以下的非易燃易爆的非金属物料。

以上的超细粉碎设备用在不同的场合，具体的选型主要是看制粉厂商所处理的物料性质（包括矿物的结构、硬度、颜色、所要求的产品各粒级含量、粒形等）、整机的装机容量及对有特殊要求的粉体。主要原则如下：

1、要了解你准备采购的设备是属于那一类，什么样的设计原理、设备结构能产生的效果是怎样，这样选择设备才会与你要求的产量、产品粒级、级配等相贴近。

2、在选型时，可根据对产品的具体要求、加工量和原料物性来选择粉碎机械。例如当需要严格控制外物污染时，可优先考虑气流粉碎机；要求产品细度较小时，可选择红星超细磨粉机。

3、用户要对你准备选用的设备进行考查，包括设备的性价比及后期的安装调试。

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