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胶带输送机操作流程中的几种控制方法

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胶带输送机在很多行业的生产中有着非常广泛的应用,以胶带输送机为代表的输送系统将普及应用,且在生产型企业中的利用价值更高。选定某种型号的胶带输送机,先对设备进行合理的模拟调试,才能更好地发挥出其机械性能。当设备调试完成,确定无异常状态才能正式启动作业,坚持这一流程可避免设备潜在故障造成的功能问题。下文对胶带输送机操作流程中的几种控制方法作简要介绍。

胶带输送机

1、前期准备

各设备安装后精心调试皮带输送机,满足图样要求。输送机组装结束,由检修人员检查零配件之间的配合度,保证机械系统组合的紧密性。准备阶段要做好输送系统的润滑处理,防止高转速输送时磨损量增大。例如各减速器、运动部件加注相应润滑油,事先润滑处理可降低机器的故障率。

2、设备调试

安装皮带输送机达到要求后各单台设备进行手动工作试车,并结合起来调试皮带输送机以满足动作的要求。此外,调试皮带输送机的电气部分,包括对常规电气接线及动作的调试,使设备具备良好性能,达到设计的功能和状态。操作人员要详细记录调试中的参数标准,为输送控制提供可靠的依据。

3、执行操作

合上总电源开关。检查设备电源是否正常送人且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。合上各回路的电源开关,检查是否正常。正常状态下为:设备不动作,皮带输送机运行指示灯不亮,变频器等设备的电源指示灯亮,变频器的显示面板显示正常。发现异常情况应紧急停止,防范伤亡事故的发生。

4、综合控制

现场作业流程中,要时刻关注胶带输送机的工作动态,保证设备受控于调度人员。按照工艺流程依次启动各电气设备,上一个电气设备启动正常后再进行下一个电气设备的启动。依据输送机传动原理,对机架、输送带、托辊、滚筒、传动装置等给予关注,自动感应仪器发现异常需立即安排人员检修。

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