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陶粒砂回转窑

陶粒砂回转窑热销

【应用范围】:主要用在石油支撑剂领域

【适用物料】:各类粘土、板岩、页岩、煤矸石等

【产品规格】:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m

【生产能力】:180-10000t/d

陶粒砂简介

陶粒砂是一种新型的轻骨料,可以广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门,近年来,陶粒砂在经济建设中发挥着越来越大的影响。陶粒砂回转窑设备是生产陶粒砂的主要设备,该回转窑具有先进的窑头窑尾密封技术及装置,窑衬寿命长,可进行二次进风余热利用,能够实现温度自动控制、超温报警,运行稳定、产能高。

陶粒砂

陶粒砂回转窑设备的结构组成

陶粒砂回转窑设备主体结构由窑头、窑体和窑尾组成。窑头是回转窑出料部分,直径大于回转窑直径,通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封,主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等部分构成。

陶粒砂回转窑

窑体是回转窑(旋窑)的主体,通常有30~150米长,圆筒形,中间有3~5个滚圈。筒体多由工厂加工成3~10段,由大型卡车运输到目的地后焊接而成。其中滚圈部分也俗称(胎环)由钢水浇铸而成,滚圈部分窑体由于承重所以比其他部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮,也是窑体的一部分和滚圈对应与地基相连,是整个回转窑的承重支柱。通常一组托辊,由两个托辊和两个挡轮组成。回转窑在正常运转时里面要铺上耐火砖。

窑尾部分也是回转窑的重要组成部分,在进料端形状类似一个回转窑的盖子,主要承担进料和密封作用。

陶粒砂回转窑

陶粒砂回转窑设备的生产工艺

1.回转窑筒体放在3.5%斜度的托架拖轮上——窑尾高,窑头低。

2.为了充分利用筒壁余热,在烧成带筒体外加一个烘干套筒将湿粒加以烘烤后再入窑焙烧,可节省约10%的燃料。

3.经烘烤后的半成品粒经窑尾溜料槽再次升温后流入筒体做由上向下做S形翻滚运动,逐步烘干,升温,析成玻璃相,冷却固化等过程,成品由冷却机低端流出。

4.在筒体内物料与热源做逆向热交换,煅烧和助燃风从窑头向尾部喷射,温度逐步降低,物料从尾部向窑头流动,温度越来越高。

陶粒砂回转窑

陶粒砂回转窑技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

河南郑州陶粒砂回转窑生产厂家地址:河南省郑州市高新区檀香路8号

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