选煤厂振动筛筛板的改造方法及效果

对于选煤厂，振动筛是不可缺少的主要分级、脱水设备。若振动筛故障率高，筛分效果不理想，将给选煤厂原煤煤流系统的生产带来很多不利影响。为此，可对筛板进行改造，可取得较好的经济效益。

经过对原煤筛自身结构的特点和使用情况的分析，发现通过改变振动筛的振幅或振动频率来提高筛分效率几乎不可能。结合原煤的大样分析结果，决定对原煤振动分级筛的筛板进行改造。

圆振动筛

振动筛筛板改造的具体情况：

①将振动筛中部第二、三块冲孔筛板全部去掉不用，用Φ16钢板制作筛框，用Φ16mm的圆钢焊接成65x65mm分级筛网，替换振动筛中部原第二、三块冲孔筛板（占整个筛网面积一半），使筛板变为组合型筛板。

②为了增加筛板强度，将Φ16圆钢全部进行坡口满焊，防止焊点少，而使筛板断裂。

③将原分级筛筛板固定螺栓由4.8级六角螺栓改造为8.8级防松T型螺栓。

振动筛现场

筛板经过改造后，彻底解决了停机处理筛孔的问题，节省了人力且保证了生产的连续性具体效果为：

①筛板重量大大减轻，对振动筛起了一定的保护作用。

②由于筛框的改进，使筛板的减振效果显著增加，很少有螺丝松动现象，筛板破裂及筛梁断裂的现象没有了。

③透筛率有很大改善，改造后筛板中部开孔率达到90%以上，整体综合开孔率提高到80%。这样既利用了冲孔筛板比较牢固，耐冲击（入料端第一块筛板）的优点，又充分利用了焊接筛网开孔率高，透筛效果好的长处。

④改造后筛分率提高到90%以上，振动筛的处理能力增加了20%左右；透筛明显，手选皮带上未煤量大为减少，捡矸效率明显提高：进入跳汰机的末煤量明显减少，洗水浓度明显降低，斗提机脱水效果提高，放水困难，动筛跳汰机锥形体及斗提机放料阀门堵塞等现象较以前有较大改观。

改造后振动筛的筛分效率、处理能力都有较大提高，使用效果十分明显。由此可见，将冲孔筛板改造成组合型筛板，对增大现有振动筛处理能力，提高筛分效率是十分有效的。