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预先筛分技术在某铜选厂应用提高磨矿分级效率

发布时间:2015-01-22 10:12:05 更新时间:2018-08-14 17:31:33 作者:红星机器 免费咨询箭头

现代国内矿产资源结构中,低品位矿石较多,由于低品位矿石性质复杂,增加了选别难度,对选矿技术提出了更高的要求。通过研究发现,采用预先筛分技术能够提高磨矿分级作业效率,本文就以某低品位铜矿石采用预先筛分工艺为例进行说明。

铜矿石

矿石性质

该低品位铜矿石主要由辉铜矿、铜蓝、蓝铜矿、孔雀石组成,脉石矿物主要由石英、钾长石、方解石、钾长石、绢云母组成,矿石主要有粒状结构、交代残余结构、填隙结构;常见稀疏密集浸染状构造、团块状构造、条带状和星散状构造。

预先筛分工艺

由于该矿石易破碎、易磨矿,原矿细粒级物料含量高,并含较多矿泥,在磨矿前将细粒级物料筛出,筛出部分不经磨矿直接进入浮选,可降低球磨机负荷,或说是提高了球磨机的生产能力。

在磨矿过程中,细颗粒物料包裹在粗颗粒表面,相当于一个“垫”,阻碍了钢球对粗颗粒的冲击、研磨,降低了磨矿效果。预先筛分工艺将大部分细粒级物料分离出去,增加了钢球与粗颗粒之间的有效接触,提高了磨矿效果,同时也减少了细粒级物料的过磨现象。

高频筛

磨矿分级流程

磨矿首先要能将粗颗粒磨碎,才能保证排矿流畅,维持球磨机内部进出物料的平衡,避免球磨机出现“涨肚”现象,这是保证球磨机的连续运转,进而提高处理能力的前提。所以我们根据原矿特性,在原矿进入磨矿作业之前,采用预先筛分工艺,将细粒级物料预先筛出。筛下产品及球磨机排矿进入旋流器分级,筛上产品及旋流器沉砂进入球磨机。磨矿分级流程见下图。

带预先筛分的一段闭路磨矿流程

应用效果

1、预先筛分筛下产品直接进入旋流器,此部分物料产率是44.57%,即球磨机的磨矿负荷减少44.57%,这为球磨机处理能力创造了很大的提升空间。

2、旋流器的分级量效率71.23%,分级的质效率59.35%,说明旋流器分级效果良好,减少了合格粒级的重复再磨现象。

3、球磨机的返砂比323.70%,是一个很理想的状态,说明钢球配比合理,球磨机工作状态稳定。

4、预先筛分工艺降低了磨矿电耗,每吨矿石可降低2kw·h/t,节电效果明显,这说明通过工艺流程节电比设备本身的节电效果好得多。

磨矿生产

5、该选厂钢球单耗仅为0.35kg/t,相同矿石硬度下,与不带预先筛分相比,钢球用量可减少30%。

6、预先筛分工艺减少了矿石的过粉碎,促进了选矿回收率的提高,该选厂回收率达到96.64%。

由于预先筛分工艺的应用,该铜矿选矿厂球磨机处理能力提高了44.57%,并且优化了旋流器给矿的粒度组成,改善了旋流器的分级效果。既省电又降低了磨矿钢球单耗。与此同时,还减少了矿石的过粉碎,优化了选矿各项技术经济指标。

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