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铁矿破碎工艺的改进

发布时间:2015-08-29 15:34:19 更新时间:2018-08-23 14:21:15 作者:红星机器 免费咨询箭头

某铁选厂采用的原铁矿破碎工艺由于设计不是很合理,技术经济效果一般。为进一步节约能源,降低入磨矿石粒度,提高磨机效率,降低磨矿成本,该厂进行了破碎工艺改造,将放置很久的弹簧圆锥破碎机利用起来,改造后经济效益大增。

一、原矿性质

矿石矿物主要是磁、赤铁矿,假像赤铁矿次之,并有少量的磁赤铁矿、褐铁矿与镜铁矿;脉石矿物主要为滑石、蛇纹石、白云石、石棉,其次为方解石、透辉石、缘泥石等可供综合回收的有用矿物还有含钴的硫铁矿和黄铜矿。磁铁矿的自然类型以致密块状为主,条带状和浸染状为次。进粗碎大粒度为450mm。原矿含水一般为3~4%,有时高达5~8%,含泥不一。原矿假比重为2.3~2.4吨/米³。硬度属中等偏软,普氏硬度为:磁矿10,红矿12,白云石12,属中等可碎性矿石。

铁矿

二、原破碎工艺状况

原破碎流程如图1所示,存在的主要问题是:

1、破碎粒度较粗。入磨粒度一般为O~40mm,大粒度高达50~60mm。从原液压圆锥破碎机开路产品粒度+30毫米以上粒级占39.9%。这种开路产品直接进球磨显然是不合理的。

圆锥破碎机

2、两套破碎系统,分别为红矿磁矿服务。红矿选厂虽然已建,但因原磁矿系统的第二段液压圆锥破碎机,因漏油严重,不能继续使用,必须由处理红矿系统的老虎口破碎后进入第二段中间型弹簧圆锥破碎机破碎,使红矿选厂迟迟不能投产。

3、磁滑轮设置在中碎后的原5#皮带机头轮上。在筛分间内,因受高差限制,矿石落点离扫选磁滑轮尾部皮带面太近,使少量磁性矿石落经皮带机尾轮时被弹跳回来,个别的被吸引到磁滑轮鼓面上,增加皮带磨损,一般每月需更换一条,每条费用6000余元,可见磁滑轮的设置位置是不甚合理的。

铁矿破碎工艺的改进

图1

三、破碎改造的设计情况

设计中,采用了三段一闭路的破碎筛分流程(图2)。第三段破碎利用长久放置未使用的短头型弹簧圆锥破碎机,安装在原液压圆锥破碎机的基础上。采用自定中心(双层)振动筛。矿石含水含泥少时,筛上与中间产品合一返回,经磁滑轮磁选后,进入细碎。筛下产品进入球磨。矿石含水含泥较大时,则筛子的中间产品与筛下产品合一入球磨。含水含泥量特大时,则中碎后的产品亦可采取临时措施,不进入筛子而直接送去球磨,恢复原来的二段开路流程。

改造设计中,采用二段磁滑轮。第一段磁滑轮放在粗碎之后,中碎之前;第二段磁滑轮放在筛分之后,细碎之前。这样矿石经两段磁滑轮磁选后,绝大部分废石可望抛弃。且二段磁滑轮同时布置在手选平台上,废石可以通过原有手选废石漏斗,集中后由皮带机送至临时废石贮料仓,再由汽车外运。

另外,在通风除尘方面,也一起考虑有关设施,尽可能在落料点考虑密封,抽风除尘。并在除铁方面考虑安装三台金属探测仪,在不同位置发挥报警作用,以维护设备安全。原有手选间操作平台屋顶可视具体情况适当抬高,以增大空间,改善操作条件。

铁矿破碎工艺改进

图2

改进后,新工艺很快投入生产,入磨粒度较之前有所降低,球磨机处理量可提高10.84~15.6%,增长的经济收益是非常显著的。上述提出的各种破碎设备红星机器均有生产,且性能优良,价格优惠,欢迎新老客户莅临选购。

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