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雷蒙磨粉机存在的问题及优化改造

发布日期2016-02-16 15:28:15    作者:红星机器

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雷蒙磨粉机主要用于非金属矿物的深加工,它以其结构简单、适用范围广、性能稳定而且经久耐用等优点收广大用户的青睐,但随着近几年企业对非金属矿物的细度等的要求越来越高,传统的雷蒙磨粉机已经不能满足企业对产品的需求,所以就需要对雷蒙磨粉机进行一下改造以提高产品的质量。

一、雷蒙磨粉机存在的问题

1、雷蒙磨粉机产品细度较低

由于产品的细度较低,分级的精度较差,很难满足厂家对粉体的细度越来越高的要求,从而导致产品的价值偏低,经济效益降低,因此很多用户通过把雷蒙磨粉机作为粗加工设备,接着用搅拌磨、振动磨等作为深加工设备来提高产品的细度。

雷蒙磨粉机

2、设备常发生故障,生产效率低

雷蒙磨粉机故障率较高高,而且耗电高、噪音大、排放污染大等,造成系统效率低,大量的细粉没有有效收集,在系统内部循环造成动力浪费。

3、粉尘外泄较严重

粉尘外泄不但污染环境恶化操作条件,而且成品损耗较大,度产量较低,能耗较大。

二、雷蒙磨粉机的优化改造措施

1、雷蒙磨粉机分级机的改造

(1)适量增加叶轮的叶片数,减少叶片厚度

小直径分级机,通过面积小,处理量也小,为获得小分离粒径而处理量大的效果,只有通过多个叶轮组合的办法。在分级轮直径不变的情况下尽量增加分级叶轮的叶片数,并减小叶片的厚度,因为叶片越多,叶轮每旋转一周对通过叶片的粉体颗粒的撞击几率就越大,产生的离心力场就越大;叶片越薄,则对通过叶轮的粉体气流阻力就越小。

雷蒙磨粉机设备

(2)设计合理的分级机外壳形体

如果分级室过小,则粉体会在分室内乱反射,使涡流变得十分紊流,影响正常分级。如果分级室过大,则分级粒子受不到离心力的充分作用,容易产生滑移而不能被完全卷进涡流里。另外分级室的形状还应有顺流导向作用,有利于合格细粉进入叶轮内部,不合格的粗粉返回磨机重磨。试验证明,我们设计的锥形壳体与原机的扩径式分级筒箱相比体积小而效率高。

2、改进雷蒙磨的风送系统

选用高风压、小流量的鼓风机,流量比普通雷蒙磨小近一倍,而风压则高二倍多。送风管道的布局必须短捷,且不要圆滑过度,切忌拐直弯,并且要避免管道的水平布置,大量实验证明:为了获得较小的分级粒径,减小流量的效果往往比增加叶轮转速的效果更好。当然过小的流量也会降低产量,所以必须反复试验、合理选择以寻求较好的工艺参数。

3、改进给料装置,强化雷蒙磨粉机结构

通过采取一系列的强化结构及隔振措施,减缓“敲缸”现象,降低了振动和噪音,效果显著。采取隔振和软联接结构,将回气箱、罩筒与分级机安装在另外的机架上直接支承在地基上,与磨机振动激烈的大底座部件彻底隔离,改用帆布软联接,极大地保护了这些部件免受振动之害,增加可靠性及延长寿命。

4、改进雷蒙磨的收粉系统

采用小直径长锥体的组合式高效旋风收尘器,它对1250目超细粉的回收效率高达95%以上,而对325目粉体的回收率可达99%。由于旋风收尘器直径小产能低,我们采用多个并联组合的办法来增加收粉能力。余粉的收集采用脉冲式滤袋收尘器,用引风机使风送循环系统处于负压状态,既保护了环境又避免了粉尘外泄。

通过以上措施对雷蒙磨粉机进行优化改造,提高了雷蒙磨粉机的生产效率,使其逐渐适应市场的需求,红星机器不断加强对雷蒙磨粉机的改造创新,使雷蒙磨粉机更加高效节能,受到了广大用户的欢迎。

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