锤式破碎机主要零件的修理

发布时间:2012-04-09 9:30:06    更新时间:2018-08-23 15:22:43    作者:红星机器

锤式破碎机结构

锤式破碎机的六大主要部件是主轴、轴承、锤架、篦条、衬板、锤头,这些部件的维修非常重要,具体如下:

1、主轴的修理

当轴颈由于润滑不良产肾功能轻微的磨损时,可用金相砂纸打磨或用细磨膏研磨,以消除磨痕。由于润滑不良或密封不好,进入磨料使轴颈磨损较严重时,可用修理尺寸法将磨损层去掉,减小轴颈尺寸,恢复其几何形状及表面状态,同时更换减小轴孔尺寸的新轴瓦,并进行刮研使其达到配合要求,磨损较大的轴还可以采用堆焊法来修复,要注意堆焊材料的选择。为了消除堆焊产生的内应力和变形,要采取相应的措施并退火,以便后加工到需要的尺寸。

主轴的修理

2、轴承的修理

锤式破碎机的轴承有滑动轴承和滚动轴承两种。

轴承的修理

滑动轴承的主要缺陷是:工作表面磨损使轴瓦的几何形状和尺寸发生变化,与轴颈的配合间隙增大;巴氏合金层脱落或部分熔化;轴承产生裂纹;轴承温度升高或产生震动。

滚动轴承缺陷的主要表现为:温度升高,噪音和震动严重,其原因是:润滑剂选择不当或太脏,装配时,轴承内圈与轴颈或轴承外圈与轴承孔配合过紧,使轴承径向间隙过小,不利于油膜的形成,润滑不良,或配合过松、产生相对滑动,摩擦发热;轴承内、外圈和滚动体发生疲劳磨损,产生麻点或剥落等。

滑动轴承和滚动轴承出现上述缺陷时,应及时修理或更换。

3、锤架的修理

锤架一般不与物料直接接触,但在工作中,锤架的端部不免受到物料的碰撞而被磨损,磨损部位多半在外圆的端部。

修复的方法是用锰钢堆焊条进行堆焊。堆焊前应先将焊条烘干,焊后表面平整,否则影响锤头工作。此法操作简单,成本虽然较高,但耐磨性可提高一倍以上。

锤架的修理

另外,还可用普通结构焊条和生铁气焊条联合进行堆焊。其操作方法是先焊一层普通结构钢焊条然后把生铁气焊条折成小段,摆在结构焊条已堆焊过的平面上,要摆得均匀,再用结构钢焊条焊一层,这样反复地堆焊,知道恢复原形为止,也要使堆焊的表面平整。此法操作稍微复杂些,但成本低、效果较好,耐磨性也能提高一倍以上。

4、篦条的修理

锤式破碎机的篦条筛主要是控制着产品中大块物料卸出。工作时受到物料的频繁冲击和摩擦,磨损比较严重,有的甚至断裂。

磨损后的修复方法与锤架的修复方法相同。同样要求堆焊表面平整,否则影响安装。

断裂时,可进行补焊。补焊时,心部可用结构钢焊条补焊,而表面层用锰钢焊条联合补焊。

5、衬板的修理

衬板磨损后,也可用堆焊法修复。当磨损层太厚时,为了节省贵重的的堆焊条,可先用结构钢焊条堆焊底层,表面用堆焊条堆焊;当磨损层较薄时,可直接均匀地堆焊堆焊条。为了节省对焊条也可断续堆焊成条状或网状(如图),但间隔不能太疏也不能太密。

6、锤头的修理

锤式破碎机的锤头是主要工作部件,当面磨损后,可以翻面使用,但当锤头的两面磨损时,难以修复,只好更换新的锤头。若此时锤头上轴孔和锤柄并未损坏时,而将整个锤头报废势必造成浪费。

因此,锤头在使用时,不要让两面过多的磨损,就更换下来用合金或对焊条堆焊。这样做虽成本高些,但耐磨性可提高很多,总的经济效益是好的。建议尽量用堆焊法修复磨损的零件,特别是在有条件的情况下,应采用合金堆焊。

锤头的修理

主轴、轴承、锤架、篦条、衬板、锤头作为锤式破碎机六大工作部件,每个部件都有其重要作用,基础是零部件维修与更换是每个操作人员必备的技能。

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