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摇床的分选原理

发布时间:2014-01-09 9:29:24 更新时间:2018-12-14 16:32:13 作者:红星机器 免费咨询箭头

摇床选矿是在一个倾斜宽阔的床面上,借助床面的不对称往复运动和薄层斜面水流的作用,进行矿石分选的一种设备。下文将对摇床的分选原理作详细分析和说明。

物料在摇床床面上分选,主要是由床条的型式、床面的不对称运动及床面上的横冲水三个因素综合作用的结果。

摇床

首先,由于床条在床面上激烈摇动时,加强了斜面水流扰动作用。增强了旋涡和由此产生的水流垂直分速对物料的悬浮作用。使物料悬浮并按密度和粒度进行分层。与此同时,由于床面的激烈摇动还将产生按粒度和密度的析离作用。

此外,摇床床面作差动运动的惯性力和水流的冲刷作用,使不同粒度和密度的矿粒具有不同的运动速度和方向,这是使产品得以分离的原因。

床面的不对称摇动使矿粒断断续续地向前移动。显然,只有床面给矿粒的惯性力大于矿粒与床面的摩擦力时,矿粒才能开始与床面作相对滑动,即:mal≥Gf…………①,式中m是矿粒的质量;a是床面及随其运动的矿粒的加速度;G是矿粒所受重力。

因为矿粒是在水介质中运动的,故①式中G应是矿粒在水中所受的重力G0,由此可得矿粒开始与床面作相对滑动的临界加速度a0为:a0=G0.f/m…………②。

将G0及m值代入后可得:a0=(δ-ρ)gf/δ…………③。由③式可见,矿粒作相对滑动时床面的临界加速度与矿粒的密度及其摩擦系数有关。矿粒的密度δ愈大,其临界加速度也愈大。床面由前进转为后退的负加速度大于由后退变为前进时的正加速度。对于低密度的轻矿粒,在两个转折阶段所获得的惯性力均大于其与床面的摩擦力,产生前后滑动。但是,前进惯性力总是大于后退的惯性力,总起来轻矿粒还是向前移动的。对于高密度的重矿粒,它只在床面由前进变为后退阶段所获得的惯性力,才足以使它滑动。另外根据矿粒分层情况,下层高密度重矿粒紧挨床面,得到较大的惯性力;愈往上床层愈松散,矿粒获得的惯性力愈小。因而,高密度重矿粒所获得的纵向运动速度大于低密度轻矿粒的纵向运动速度。

摇床设备

矿粒的横向运动是横冲水推动所致。由于横冲水流层沿厚度方向的速度分布是上层大于下层,因有床条的阻挡,上层物料受横冲水的作用较大。因此,上层轻矿粒大颗粒的横向速度大于下层高密度小颗粒的横向速度。

这样,它们在床面上运动的合速度的方向和大小都不同,后从床边沿不同的位置排出。首先被横向水流冲出来的是集中在上层的低密度的粗粒,接着低密度较细的颗粒在纵向运动过程中被冲出。矸石颗粒沿着床条间的沟槽运动,随着床条高度逐渐减低,它们也按粗、细顺序先后被冲水带出床面。分选的结果是各密度级的产品在床面上呈扇形状态分布。因此,可通过调整收集产物的地带获得不同质量的产品。

摇床的型号分类:

名 称 粗砂摇床 细砂摇床 矿泥摇床
床面尺寸 长度(mm) 4450 4450 4450
传动端宽(mm) 1855 1855 1855
精矿端宽(mm) 1546 1546 1546
最大给矿粒度(mm) 2 0.5 0.15
给矿量(t/d) 30-60 10-20 15-25
给矿浓度(%) 25-30 20-25 15-25
行程(mm) 16-22 11-16 8-16
频率(f) 45-48 48-53 50-57
床面清洗水量(t/d) 80-150 30-60 10-17
床面横向坡度(°) 2.5-4.5 1.5-3.5 1-2
床面纵向坡度(%) 1.4 0.92 ----
床面尖灭角(°) 32-42 40 42
选矿面积(㎡) 7.6 7.6 7.6
床面长度比 2.6 2.6 2.6
床面端面形状 矩形 锯齿形 三角形
电机功率 1.1 1.1 1.1
传动机构 偏心连杆机构

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