分析影响钢球磨煤机制粉因素提出优化制粉效率措施

随着现代工业中钢球磨煤机的应用，对于该设备工作效率的研究也逐步深入，我们通过分析总结发现了影响钢球磨煤机制粉效率的因素，并提出了有效的措施来提高其工作效率。

影响钢球磨煤机制粉效率的因素

1、罐瓦磨损影响制粉出力

阶梯形罐瓦的主要作用就是罐瓦阶梯形状对钢球产生足够的附着力把提升钢球到一定高度，然后落下击碎磨制煤粉。磨煤机在磨制煤粉的过程中，罐瓦要提升钢球，两者之间存在摩擦、磨损，同时煤对罐瓦也存在磨损，因此磨煤机在长期的制粉过程中，罐瓦磨损逐渐增大，阶梯越来越小，罐瓦阶梯形状对钢球产生足够的附着力也越来越小，罐瓦阶梯形状对钢球产生足够的摩擦附着力大小直接影响限制有效钢球的直径。由于简体转速恒定，钢瓦被提升的高度就越来越低，磨煤机磨制煤粉的能力越来越差，制粉系统出力随之降低。

2、出口端瓦磨损及断裂影响制粉出力

由于磨煤机转动提升钢球，钢球在落下时，端瓦端面就会受到钢球的撞击，而端瓦硬度低，塑性变形大，钢球在长时间的撞击作用下，端瓦上的筛网孔径(内侧)逐渐变窄，同时还有少数不规则的小钢球卡在筛孔中，导致端瓦上的通孔面积小于设计值，磨煤机内的煤粉出口流通面积减小，磨煤机磨制的煤粉不能及时抽走，制粉出力下降。随着运行时间增长，磨损加剧，筛瓦孔多，孔桥强度下降，当孔桥断裂时，开始泄漏合格的钢球，当孔桥断裂较多时，球磨机合格钢球大量泄漏，已不能正常维持筒内钢球量。

3、钢球对磨煤机制粉效率的影响

第一是钢球直径对制粉效率的影响。中国钢球磨煤机的钢球规格尚无统一标准，但规定当钢球磨损到20-25mm时，应予过筛废弃。随着运行时间增长，钢球磨损加剧，筛孔逐渐变窄，不合格钢球增多，导致磨煤机出力降低。

第二是钢球材质。在实际工作中，为补偿磨损所加入的新钢球在磨煤机内就易破碎成不规则形状。而出口端瓦筛孔为规则条形，破碎的钢球极易堵塞筛瓦，这样就使制粉管道面积减小。出力降低，同时因筛孔堵塞，不合格钢球不能有效分离，越积越多，导致磨煤机出力下降。

第三是钢球装载量。一般情况下增加筒体内载球量，钢球充球系数增大，磨煤出力也相应增加。但增加到一定程度后，磨煤出力不再增加，反而降低。

提高磨煤机制粉效率的措施

通过以上对影响磨煤机出力的主要因素的分析，结合实际工作经验并参考国产机组的经验，为此采取了对策和措施。

1、保证磨煤机钢瓦国产化质量

钢瓦材质使用中碳中铬钢，提高了罐瓦的耐磨性能，延长了罐瓦的更换周期，节约费用。同时当罐瓦磨损量增大到一定程度时，就必须更换新的罐瓦，保证磨煤机制粉出力在较大时间内维持较佳的水平，实现球磨机出力翻倍。

筒体两端的衬瓦选用不同的材质，使出口端衬瓦不仅具备足够的耐磨性还具备相对较高的韧性，以减少出口端衬瓦脆断的可能性。

2、磨煤机出口通流总面积保持不变

将磨煤机出口筛瓦通孔变为通孔内侧孔径为26mm，外侧孔径为30mm，在筛瓦与筛瓦之间增加间隙，减少每块筛瓦的筛孔数目，增大孔桥尺寸和强度，增大筛选不合格钢球的能力。

3、对国产化钢球严格控制质量

选用材质为Z3OCr2Si的新材质，钢球生产工序上采取铸造加锻打工艺，新的补充钢球选用50mm大的钢球。同时加强磨煤钢球的供货管理，定期对钢球质量进行检验，严格按规定的耐磨性和韧性等指标进行验收，以保证磨煤能力和降低钢球消耗。

高炉喷煤是现代炼铁工序结构优化、降低成本、保持生命力的关键技术，而增加制粉能力是进一步提高高炉喷煤量，解决焦炭缺口和环保问题的经济、直接、有效的技术措施。通过采用以上措施，使得磨煤机节能效果显著，进一步降低了煤粉制备成本。目前我公司磨煤机通过技术优化设计之后，设备性能大大提升，受到用户的喜爱，欢迎在线咨询选购。