水泥预粉磨系统的优化设计及应用效果

水泥工业的快速发展离不开水泥生产线设备及工艺的进步，随着现代先进技术的应用，水泥生产工艺有了很大的进步，先进的水泥预粉磨系统的技术就是在此基础之上发展进步的，本文就水泥生产线上的预粉磨系统技术进行介绍。

一、传统粉磨系统存在的问题

传统的粉磨工艺多数为一级圈流工艺。球磨机的规格较小，选粉机多为传统的离心式或旋风式选粉机，新型选粉机较少采用。这些水泥粉磨系统普遍存在生产能力低、能耗高、产品质量不尽人意，特别是实行ISO水泥检验标准后，该矛盾更为突出。主要表现在水泥的比表面积小，颗粒级配不合理。产品中3—32μm颗粒比例偏低(特别是水泥中熟料的该颗粒级配的比例)，导致水泥各龄期强度降低，混合材料掺加量受到限制。

要想提高水泥粉磨系统的产量和质量，必须要对系统的工艺、主机设备的内部结构等进行改造。降低人磨粒度，增加物料的研磨时间，提高出磨物料中3-32μm颗粒的比例。

二、水泥预粉磨系统设计

1、工艺设计

系统工艺为一台或两台相同规格磨机的一级圈流磨。该系统可采用增加预粉磨工艺方案即在球磨机前增加一台棒磨机，实现节能增产。棒磨机的增产节能效果明显，但具体效果要根据实际情况分析。总体讲，系统产量可提高30%一40%。单位电耗降低15%～20%，水泥的比表面积增加60㎡/kg(混合材料掺加量不变)。采用上述工艺系统改造后，进人终粉磨(球磨机)物料粒度发生很大变化，熟料粒度90％左右小于2mm。因此应对球磨机要作出相应的调整。

2、设备配置

辊压机：辊压机挤压后物料经筛分分级，出筛细颗粒进入球磨机粉磨，粗颗粒返回称重仓再循环挤压，磨机一仓功能由辊压机与筛分分级系统承担，可较普通闭路流程大幅度增产。

球磨机：一仓长度需要缩短0.5～1.0块衬板的长度．钢球的较大直径以80mm为宜，平均球径55～60mm；二仓选用耐磨性好的小钢段，增加研磨体表面积，提高研磨能力；两仓研磨体填充率相等或二仓高1%～2%，衬板一仓用阶梯，二仓小波纹。

棒磨机：棒磨机运行以来，故障低，运行可靠，维护简单，由于采用的是特制滚动轴承，负载比较小，配的电动机也比较小，相应就节能，棒耗低( 80g/t)。

选粉机：选粉机是通过对出磨物料的分级来达到对产品细度的要求，普通的离心或旋风选粉机采用水平小风叶旋转控制分级粒度，选粉效率较低，先进的笼式选粉机选粉效率高。因此，改造中可采用笼式选粉机替代原选粉机，也可采用回转笼式转子对原选粉机进行改造。

三、应用效果

在棒磨机作预粉磨工艺基础上，对系统中的设备结构进行相应改造。其中选粉机选粉部分改用转子式，隔仓板改为筛分式，篦缝8mm，筛缝1.5mm，二仓研磨体用20～14mm耐磨性好的小钢段，卸料篦板用30mm钢板切割篦缝制作；并加强磨尾出料口处的锁风，增加磨内通风量。改造后系统产量2x22.5～23.0t/h，较采用细碎机时提高45%，产品电耗由36.0kW·h/t降到27.5kW·h/t，节电23.6%；水泥细度3%左右，比表面积335—345㎡/kg．在水泥强度等级不变的条件下增加混合材料掺加量5%以上。

先进的预粉磨系统设计符合现代水泥工业的发展趋势，产能过剩的严峻形势下，水泥企业应积极优化技术改造、降低成本、节能降耗、提高产品实物质量，始终保持优良的市场的竞争力。

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