水泥预粉磨系统的优化设计及应用效果

发布时间:2015-03-27 15:16:18    更新时间:2020-05-27 15:22:42    作者:红星机器

水泥工业的快速发展离不开水泥生产线设备及工艺的进步,随着现代先进技术的应用,水泥生产工艺有了很大的进步,先进的水泥预粉磨系统的技术就是在此基础之上发展进步的,本文就水泥生产线上的预粉磨系统技术进行介绍。

水泥作业现场

一、传统粉磨系统存在的问题

传统的粉磨工艺多数为一级圈流工艺。球磨机的规格较小,选粉机多为传统的离心式或旋风式选粉机,新型选粉机较少采用。这些水泥粉磨系统普遍存在生产能力低、能耗高、产品质量不尽人意,特别是实行ISO水泥检验标准后,该矛盾更为突出。主要表现在水泥的比表面积小,颗粒级配不合理。产品中3—32μm颗粒比例偏低(特别是水泥中熟料的该颗粒级配的比例),导致水泥各龄期强度降低,混合材料掺加量受到限制。

要想提高水泥粉磨系统的产量和质量,必须要对系统的工艺、主机设备的内部结构等进行改造。降低人磨粒度,增加物料的研磨时间,提高出磨物料中3-32μm颗粒的比例。

二、水泥预粉磨系统设计

1、工艺设计

系统工艺为一台或两台相同规格磨机的一级圈流磨。该系统可采用增加预粉磨工艺方案即在球磨机前增加一台棒磨机,实现节能增产。棒磨机的增产节能效果明显,但具体效果要根据实际情况分析。总体讲,系统产量可提高30%一40%。单位电耗降低15%~20%,水泥的比表面积增加60㎡/kg(混合材料掺加量不变)。采用上述工艺系统改造后,进人终粉磨(球磨机)物料粒度发生很大变化,熟料粒度90%左右小于2mm。因此应对球磨机要作出相应的调整。

2、设备配置

辊压机:辊压机挤压后物料经筛分分级,出筛细颗粒进入球磨机粉磨,粗颗粒返回称重仓再循环挤压,磨机一仓功能由辊压机与筛分分级系统承担,可较普通闭路流程大幅度增产。

球磨机:一仓长度需要缩短0.5~1.0块衬板的长度.钢球的较大直径以80mm为宜,平均球径55~60mm;二仓选用耐磨性好的小钢段,增加研磨体表面积,提高研磨能力;两仓研磨体填充率相等或二仓高1%~2%,衬板一仓用阶梯,二仓小波纹。

水泥球磨机

棒磨机:棒磨机运行以来,故障低,运行可靠,维护简单,由于采用的是特制滚动轴承,负载比较小,配的电动机也比较小,相应就节能,棒耗低( 80g/t)。

小型水泥球磨机

选粉机:选粉机是通过对出磨物料的分级来达到对产品细度的要求,普通的离心或旋风选粉机采用水平小风叶旋转控制分级粒度,选粉效率较低,先进的笼式选粉机选粉效率高。因此,改造中可采用笼式选粉机替代原选粉机,也可采用回转笼式转子对原选粉机进行改造。

三、应用效果

在棒磨机作预粉磨工艺基础上,对系统中的设备结构进行相应改造。其中选粉机选粉部分改用转子式,隔仓板改为筛分式,篦缝8mm,筛缝1.5mm,二仓研磨体用20~14mm耐磨性好的小钢段,卸料篦板用30mm钢板切割篦缝制作;并加强磨尾出料口处的锁风,增加磨内通风量。改造后系统产量2x22.5~23.0t/h,较采用细碎机时提高45%,产品电耗由36.0kW·h/t降到27.5kW·h/t,节电23.6%;水泥细度3%左右,比表面积335—345㎡/kg.在水泥强度等级不变的条件下增加混合材料掺加量5%以上。

先进的预粉磨系统设计符合现代水泥工业的发展趋势,产能过剩的严峻形势下,水泥企业应积极优化技术改造、降低成本、节能降耗、提高产品实物质量,始终保持优良的市场的竞争力。

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