球磨机未来发展方向分析和阐述

我国球磨机发展的好坏直接影响着我国的设备制造企业和设备应用企业的经济效益，因此我们要对球磨机的发展有一个非常好的规划和后勤设计保障。针对这一问题本文主要从五个方面进行分析和阐述。第一个方面是在球磨机的设计过程中，要重点强调球磨机的选型和制粉体系之间的耦合关系。第二个方面是要重视球磨机的设计台数和出力。第三个方面是在球磨机的设计过程中重视设备本体的可靠性能设计。第四个方面是合理的选取球磨机的设备负荷率。第五个方面是要创新球磨机的选型原则。下面文章将进行详细的分析和阐述。

1、在球磨机的设计过程中，要重点强调球磨机的选型和制粉体系之间的耦合关系

在球磨机的设计选型过程中，重要的就是要充分的考虑到本体设备和制粉系统的耦合设计。在球磨机中设计出一套灵活、可靠的制粉系统，对于电厂的煤粉处理来讲是非常关键的。制粉系统能够有效的调节球磨机的选型余量控制，能够精准的对余量进行控制。合理的选择和考虑设备同制粉系统的耦合关系还有一个原因，就是现在企业中为了节省生产成本，使用的生产用煤通常是劣质煤，这样的煤对于球磨机来讲是一种负担，因为劣质煤能够增加设备的负载，还有很大的可能降低和设备连接的锅炉的出力。一旦球磨机的设备余量过大就会让设备在运行中产生浪费，给企业的生产成本造成浪费，更为严重的是有可能降低制粉系统的工作效率。

2、要重视球磨机的设计台数和出力

球磨机的设计出力指的是球磨机在固定的设计煤炭资源条件下，同时要考虑锅炉设计的煤粉细度的条件下，来设计球磨机的出力设计。在球磨机的设计过程中，通常情况下，能够满足设计出力的要求。球磨机的设计较大出力指的是球磨机在固定的设计煤炭资源条件下，同时要考虑锅炉设计的煤粉细度的条件下的较大出力。这种较大出力的值不是随便确定的，要参照用户企业的图标和试验两种条件来进行计算。球磨机的设计较小出力主要是参照了球磨机设备在运行中的振动大小，设备本体允许的较小风量条件下的风煤比这两种条件参数进行确定。球磨机的设计出力主要包含了两个方面：第一个方面是研磨出力；第二个方面是干燥出力。对于球磨机出力参数影响较大的因素有四个：第一个是特性变化太大的生产用煤；第二个是煤质很差的生产用煤；第三个是特性不明确的研磨用煤；第四个是杂质很多的生产用煤。因此详细地考察影响球磨机的主要变化因素，对于恰当地选择所需要的球磨机台数和出力是十分必要的。同时根据燃煤煤质、机组停用率和运行灵活性三大原则，也应考虑球磨机出力的影响及球磨机台数的影响。在选用球磨机容量上不是球磨机越大就越好，而是必需保持一定的裕度。

3、在球磨机的设计过程中重视设备本体的可靠性能设计

文章讲述的球磨机在设计过程中的设备本体可靠性能，在球磨机的选择过程中有四个需要考虑的方面：第一个方面是球磨机研磨区的设计出力数值；第二个方面是球磨机相关的部件的磨损，以及球磨机中的弹簧压力和传动机构的正确合理的设计；第三个方面是干燥和分离的特性必须通过适当的喉部截面积、外壳和分离煤的分离器容积来达到煤粉细度要求。第四个方面是减少球磨机磨损和煤粉流动的条件设计。要尽可能的将球磨机的设备外观高度及容积设计的大一点，这样有助于球磨机的设计可靠性能。

4、要合理的选取球磨机的设备负荷率

我国的球磨机的选择和国外的有些区别。现阶段，国外选择球磨机主要的依据是使用煤的特性，国外的设备负载率通常可以达到百分之九十甚至是以上。但是我国的电厂等企业在进行球磨机选型设计的过程中就有很多的煤的种类，这些煤绝大多数是没有形成较合格的商品煤，因此，我国的球磨机的设备负载率在百分之八十是较为合理和安全的。根据工程煤种特点对球磨机的要求，以及球磨机与制粉系统耦合关系的要求，选择球磨机必须首先研究燃煤特性，对所建议的制粉系统提出特殊的要求，然后根据以上确定的所需球磨机台数及布置，选择较优秀的制粉系统及球磨机配置。

5、要创新球磨机的选型原则

不同的煤质需要选择不同形式的球磨机。当我们选用的煤质是高灰分或者是硬度较高时，在选用球磨机的时候，应该选择直吹式的球磨机。按照市场的要求和选择，球磨机的设计容量应该要第一个满足煤种的设计出力裕度；第二个满足生产现场的生产运行具体要求，这是一个很复杂的设计过程。文章建议在估算球磨机的碾磨件的寿命的过程中，可以参照煤质和校核煤质的磨损指数。当磨损指数不大于1.2的时候，我们应该将碾磨件的使用寿命设计在一万小时以上。球磨机的灵活性能必须要给予保障，这样才能够更好的和锅炉进行配合，让锅炉的运行状态是低负荷及可靠。球磨机的可靠性应高，检修方便，耗费工时少，不影响发电。

上文从五个方面分别阐述了球磨机未来发展方向，为创造良好的研磨工艺打下基础。红星是中部地区较大的球磨机生产厂家，我公司从事球磨机研发生产已有三十年历史，接下来，我公司将按照球磨机未来发展轨迹继续创新，为客户提供较好球磨机。