球磨机设备磨矿浓度多少比较适宜？

您好，磨矿浓度一般根据实际生产来，浓度太高或太低都不合适，一般情况下一段矿磨浓度在75%-80%之间，二段矿磨浓度在65%-70%之间，但是不作参考标准，因为不同的物料采用的磨矿工艺不同，磨矿浓度数值会略有变动，具体可咨询红星机器技术人员。

课外知识补充：

一、使用球磨机时为什么控制磨矿浓度？

磨矿机内的矿浆浓度大小，能直接影响磨机内矿浆的自流速度，反映到磨矿的效果。

对一台单位时间给矿量已定的磨矿机，当水量一旦减少，磨矿机里按固体重量计算的矿浆浓度就提高。由此产生一连串反应：

1、单位时间内给入磨矿机的矿浆容积减少，矿石在磨机内停留时间增长，矿石将被磨得更细，且过粉碎的矿粒也增多；

2、矿浆的浓度增大，矿石在磨矿机内的流动性减少，钢球表面都粘上矿粒，互相冲击矿粒的机会增加，有利于矿石的细磨，但矿浆比重和浓度增加，矿浆容易将粗砂带出，造成排矿粗细悬殊。

浓度过大了，粗砂粒、细矿粒都不流动，钢球也无法发挥作用，磨矿过程就此破坏。那是不是降低矿浆浓度就可以了呢？事实上并不简单，降低磨矿浓度也会发生一连串的反应：

1、单位时间给入磨机里的矿浆容积增加，矿石在磨机内的停留时间缩短，磨机排矿粗粒增加，过粉碎减少；

2、矿浆粘度和比重小，钢球的冲击力较大，对磨矿有利，但矿粒在磨机内流动速度大，受钢球冲击的机会减少；

3、因矿浆稀，不宜携带粗矿粒，能使排矿中细粒级有所增加，但若浓度太低，矿浆流速过大，也会把粗粒冲出。

由此可见，增加或降低磨矿机里的矿浆浓度，同样存在有利和不利的两个方面，所以磨矿浓度既不能过高，也不能过低。要根据矿石性质，经试验研究和生产实践确定最适宜的磨矿浓度，在操作中应根据规定的浓度，进行严格控制。

对球磨机的磨矿浓度如何进行有效地控制？

球磨机的磨矿浓度控制方法如下：由于球磨机内矿浆粒度粗，浓度大，且磨机不停地运转，磨矿浓度难以用仪表直接检测，需采用磨矿浓度前馈控制系统，根据入磨矿量及水分，分级机循环负荷量及含水量和要求的磨矿浓度，按已建立的数学模型运算，发出控制信号，通过流量调整装置，控制磨机的补加水量，保持磨机内要求的矿浆浓度。

球磨机的磨矿浓度对磨矿过程的影响随矿石性质、矿物密度、球磨机类型及排矿方式的不同而不同，因此，在不同具体条件下的适宜磨矿浓度只有通过试验才能确定。

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