分级齿辊破碎机弓形板上破碎齿各设计参数的确定方法

2PGS型分级破碎机是一种以分级为主的一种齿辊式破碎机，可严格保证产品粒度，具有破碎与分级双重功能，处理能力大，过粉碎率低，可靠性高，因此受到很多部门的青睐。破碎齿是破碎机的主要工作部件，按所在位置不同分为弓形板上的破碎齿和侧齿板上的破碎齿。在设计破碎机时需合理设计破碎齿的各设计参数，本文主要介绍弓形板上的破碎齿各设计参数的确定方法。

1、破碎齿在旋转时的线速度

通过对物料施加拉伸、劈碎和剪切等外力作用来实现物料的破碎是消耗功率少，要实现这几种破碎方法就要求破碎齿在旋转时的线速度不能太大。当采用的线速度大于一定的极限值时，破碎机的处理能力明显降低，破碎齿磨损严重。根据实际经验，应在1~3.5m/s的范围内选择破碎齿旋转的线速度。

2、破碎齿与侧板的间距

破碎齿与侧齿板的间距所体现的是对物料的咬合角，随间距的加大，啮合角变小，对大块物料的咬入能力也随之提高。间距应在一定的范围内选取，过小时物料无法进入咬合区，过大时物料则会直接通过而无法实现对物料的破碎。一般要求对物料的咬合角在27°~35°左右。

3、破碎齿的型式

破碎齿的型式一般分为鹰嘴式、标枪式和刀刃式等。其中常用的是前两种，可更好地体现对物料拉伸及劈碎的作用原则。标枪式是将焊有耐磨合金的标枪体安装在齿辊的标枪座上，这种型式的优点是更换破碎齿方便，但成本较高。鹰嘴式则是由耐磨合金直接铸造成型与弓形齿板连成一体，成本较低，更换也较容易。

4、破碎齿的高度

齿高的合理设计可以提高破碎机的处理能力，降低破碎所需能量并严格保证产品粒度。在进行齿高的设计时，应对破碎物料的产品限上率进行科学分析，如产品限上率的要求极为苛刻，则齿高可设计为与产品粒度要求相近；如对产品限上率的要求不严格则可适当提高齿高尺寸，以提高对大块物料的咬入能力。

5、破碎齿的宽度

齿宽的合理没计可以严格保证产品粒度，降低过粉碎率并提高破碎齿强度。由于齿宽的尺寸自齿根至齿顶是逐渐变小的，齿顶处的齿宽一般是齿根处齿宽的3/4，齿根处的齿宽则一般选为破碎齿的节距与产品粒度的差值。

6、破碎齿的长度

齿长的合理设计主要是在保证产品粒度的前提下提高破碎齿承受冲击载荷的能力及使用寿命。齿长分为齿顶长和齿根长。齿顶长一般在20~40mm 左右，齿根长则要根据齿辊直径、处于同一齿辊横截面上齿牙的个数及破碎齿旋转时的线速度进行设计，一般设计齿根长时要求沿齿辊的圆周方向上前排齿与后排齿在齿根处的间距在10~30mm左右。

7、沿齿辊圆周方向上前排齿与后排齿的齿顶间距

在破碎齿旋转的线速度一定的情况下，随沿齿辊的圆周方向上前排齿与后排齿的齿顶间距的加大，咬入大块物料的能力加大，产品粒度也加大。但齿顶间距的加大是有一定限度的。实践证明，只要破碎齿旋转的线速度选择合适，在一定的范围内加大这一间距值可以有效地提高破碎机的处理能力并严格保证粒度。沿齿辊的圆周方向上前排齿与后排齿的齿顶间距一般设计在50~150mm范围内。

8、破碎齿的前角及后角

一般较小的破碎齿前角及后角会使破碎齿有低头的趋势，可以提高破碎齿承受冲击载荷的能力，但会降低破碎齿咬合大块物料的能力；较大的破碎齿前角及后角使破碎齿有抬头的趋势，可以提高破碎齿咬合大块物料的能力，但会降低破碎齿承受冲击载荷的能力。因此在一定的范围内，一般前角为70°~80°，后角为40°~50°。