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四辊破碎机在烧结生产中存在的问题及解决措施

发布时间:2014-03-14 11:09:22 更新时间:2018-08-13 8:53:38 作者:红星机器 免费咨询箭头

对辊破碎机

在烧结厂的烧结系统中,四辊破碎机主要是用来破碎燃煤和焦炭,使其达到满足烧结生产所需的燃料粒度,它是烧结生产系统中的关键性设备。但在四辊破碎机的生产过程中,也存在一定的问题,如三角带断裂、上下辊打不开、变频器电磁干扰等等。下文将对这些问题进行详细分析,并提出解决措施。

1)三角带断裂

三角带断裂,原因是正常生产中负荷增大,造成皮带轮打滑磨损三角带,导致皮带磨损严重后被拉断。

解决措施:对传动系统改造,即将原来的皮带传动改为联轴器传动。结合现场实际位置,重新浇注混凝土电动机地基,搭建电动机平台。

2)上下辊打不开

油管漏油使液压系统不能保压,造成上下破碎辊打不开。原因是液压管道设计不合理,油管拖在地面上受到踩踏,或因洒料清理不及时将管道埋没,给管道增加了不应有的外力,造成管道接口漏油和输油不畅等问题。

解决措施:进行油路改造,即针对油管磨损问题对液压油路进行改造。在四辊破碎机上方焊接平台,将油管加长,从平台的上方通过,可彻底根治油管拖地和被料堆深埋的现象。大大延长油管寿命,减少油管的非正常磨损,降低维修成本,有效消除液压系统不保压造成上下破碎辊打不开的问题。

3)变频器电磁干扰

下辊电动机采用变频控制,虽然该控制方式理论上可以满足生产要求,但变频器运行中容易产生高次谐波干扰混料系统,导致滚筒冷停。

解决措施:对电气控制系统进行改造。可将变频器拆除,改用接触器控制,达到控制简单,维修方便,彻底消除干扰的目的。

4)罩子内部积料不易清理

罩子内部积料不易清理,尤其是罩子底部,粘结严重时还需用锤击打才能将粘结的散料震掉,往往造成罩子变形。此外,有时罩子底部内的积料未清理彻底,与辊体之间的间隙减小,当卸压后辊体退回时,由于积料占用空间将罩子撑坏。

解决措施:重新设计制作辊体罩子,增大罩子的内部空间。针对罩子底部的积料不易清理问题,可在罩子的下方专门增设清料口,底部积料可从清料口中顺利掏出,杜绝了罩子因敲击变形和被撑坏的现象。

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