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500t残极破碎机存在的运行问题及改造方法

发布时间:2014-03-14 11:13:11 更新时间:2018-09-26 17:05:58 作者:红星机器 免费咨询箭头

随着160~200kA大容量预焙电解槽在我国上的使用范围越来越广。铝电解所需的炭素阳极炭块规格也越来越大,500残极破碎机的应用越来越多。作为破碎电解返回的残极块以及其它不合格的生、熟阳极块的主要设备,500t残极破碎机的正常运行直接影响下一步的生产。由于破碎机设计的局限性,在运行中存在许多问题,下文详细分析。

破碎设备生产车间

1、油缸磨损老化

主油缸导向套磨损严重,有外泄漏现象,活塞与冲头的接触端面变形,导致作用力不均匀;侧部油缸、推料缸、充液阀顶出缸等导向套与活塞密封均存在磨损,有泄漏,且侧部油缸与尾座连接方式不合理,经常出现缸座损坏情况。

改造方法:更换全部油缸,油缸采用国内制造、质量较好的仿制Parker油缸。

2、导轨、机体部分磨损变形

冲头支撑导轨磨损严重,其承载性能和导向性能严重劣化;推料板的导向套磨损间隙变大,导向性能差,滑块变形严重;倾翻板损坏,已无法保证正常工作。

改造方法:更换冲头支撑导轨、推料板导向套以及滑块和倾翻板。

3、充液阀故障

常见的故障是由于冲液阀采用卧式安装,活塞与控制油缸内壁之间发生磨损,出现泄漏。由于残极破碎机所处的工作环境粉尘大,液压油容易被污染,造成活塞与控制油缸内壁之间的磨损加剧。

破碎机设备

改造方法:采用新型立式充液阀,不仅可避免卧式安装时活塞与控制油缸内壁之间的磨损,而且该泵具有体积小、流量大、工作稳定等特点。

4、液压系统故障

残极破碎机运行多年,液压管路泄漏严重,管内油垢堆积;部分液压阀老化,存在内外泄漏问题。液压齿轮泵频繁损坏,平均使用寿命低,且压力不稳定。部分液压阀老化,压力不稳定,功能丧失,泄漏严重。

改造方法:重新设计液压站,管路重新配置,将原来的6极电动机改为4极电动机。共配置两台柱塞泵,一备一用,亦或两台泵同时工作。

5、电气系统故障

由于采用电磁继电控制方式,自动化程度低且维修不便,故不同程度地出现元器件老化现象,动作迟缓,灵敏度降低,严重影响生产的顺利进行,设备的运转效益降低。

改造方法:重新铺设从操作台到液压站及润滑站的动力电缆和控制电缆;根据控制的技术要求,在操作台内增加低压元件及扩展模块。

经过上述改进,可恢复设备的使用性能。同时由于设备停机时间减少,因此产量增加,降低了检修工作的劳动强度。

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